Bộ ghép hàng đôi SFH6X1650

Giới thiệu tóm tắt về Stitcher

1. Ứng dụng của thiết bị

Thiết bị dùng để kết nối đầu tấm và đuôi tấm của hai cuộn thép để dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục. Được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất sơn màu, hoàn thiện, tẩy dầu mỡ và tẩy, nó là thiết bị nhận băng lý tưởng.

 

 

2. thông số và hiệu suất của thiết bị

1. Vật liệu ứng dụng

(1) vật liệu: Tấm cán nóng, tấm mạ kẽm, thép silicon, v.v.

 

(2) độ dày: 0,3-3,0mm

 

 

(3) chiều rộng: 600-1650 mm

 

 

(4) sức mạnh của phần mở rộng: ≤1100MPa

(5) sức mạnh năng suất: ≤1100MPa

 

 

 

 

2. Các thông số hoạt động của thiết bị

 

 

 

(1) Độ dày của chỉ khâu: 0,6-6,0mm

 

 

 

(2) Chiều rộng của chỉ khâu: 600-1650mm

 

 

 

(3) Thời gian khâu: ≤40s

 

 

 

(4) Số đường nối: 12 hàng mỗi hàng, 24 hàng mỗi hàng

 

 

 

(5) Chiều cao trung tâm làm việc: 1620mm

 

 

(6) Số dòng khâu: 2 hàng / t

 

 

(7) Kiểu đường may: Kiểu chữ Y tự khóa / dây đeo

 

 

(7) Mở khuôn: 150mm

 

 

(8) Xi lanh thủy lực: Φ360xΦ240x200

 

 

(9) Áp lực công việc: ≤25 Mpa

 

 

(11) May cùng nhau: ≤760KN

 

 

 

(12) Hướng nguồn cấp dữ liệu: Phải

 

 

 

(13 Công suất cài đặt: 37KW

 

3. Cấu trúc và thành phần của thiết bị

(1). Bộ phận cơ khí

Thiết bị bao gồm một cụm khung chính, khuôn khâu, cơ cấu đồng bộ, cơ cấu bộ tước cơ khí, hệ thống thủy lực, thiết bị tạo áp lực, hệ thống điều chỉnh độ sâu đường khâu, thiết bị khóa an toàn (chốt an toàn) và hệ thống điện.

Cụm khung chính bao gồm khung trên và khung dưới, khung bên, các thành phần dẫn hướng. Khung trên và khung dưới, khung bên được hàn bằng thép kết cấu carbon chất lượng, sau khi gia công, chúng được kết hợp với nhau bằng cách kết nối các bộ phận tiêu chuẩn của CL8.8 với độ chính xác và độ bền cao.

Khuôn là một trong những thiết bị chính của máy khâu, bao gồm các tấm khuôn trên và dưới, các dao tước và lưỡi đột, vật liệu làm lưỡi cắt là Cr12MoV, dao cắt cơ khí được thiết kế với thiết bị bảo vệ khuôn.

Cơ cấu đồng bộ được cấu tạo bởi giá đỡ và bánh răng, để đảm bảo sự nâng đồng bộ của xi lanh thủy lực.

Việc điều chỉnh độ sâu đường khâu được thực hiện bằng cách phát hiện sự dịch chuyển xi lanh thủy lực bằng cảm biến dịch chuyển, và hiệu quả khâu được đảm bảo bằng cách điều chỉnh độ sâu khâu.

Thiết bị liên kết ép bao gồm các tấm ép trên và dưới và xi lanh thủy lực. Các tấm ép trên và dưới là các bộ phận cấu trúc.

Thiết bị là xi lanh thủy lực dưới loại, với con lăn cao su. Bản thân khuôn có một thiết bị giới hạn.

Thông số kỹ thuật xi lanh thủy lực chắc chắn: Ø360 / Ø240x200

Thông số kỹ thuật xi lanh thủy lực đường may áp lực: Ø140 / Ø70x200

 

(2). Hệ thống thủy lực

Cấu hình chính của hệ thống thủy lực như sau:

Dung tích thùng dầu: 630L

Vật chất: Thép carbon

Bơm thủy lực: Sản phẩm của Bosch Rexroth ở Bắc Kinh

Van điện từ: Van ba vị trí, 24V Yuken

Động cơ: N = 37KW 415V 50HZ Cấp 4

Áp lực công việc: ≤25MPa

Thiết bị phát hiện mức dầu và nhiệt độ, thiết bị làm mát được thiết kế.

 

(3). Hệ thống điện

Hệ thống điện là hệ thống trung tâm của thiết bị, điều khiển việc khởi động trạm bơm thủy lực, thiết lập độ sâu khâu, ép và khâu, v.v.

Các định hướng chính:

Bàn điều hành: kiểu treo

PLC, màn hình cảm ứng: Sản phẩm của Siemens

Cảm biến dịch chuyển: Sản phẩm Mirang Thâm Quyến.

Công tắc tiệm cận: Sản phẩm SICK / P + F

Các thành phần khác: Sản phẩm của Schneider

 

4. Phạm vi cung cấp

 

Không.	Sự miêu tả	Qty	Nhận xét
1	Người tham gia	1
2	Bộ nguồn thủy lực	1
3	Hệ thống điện tử	1
4	Máy tính xách tay và gói phần mềm	1

 

5. Lắp đặt thiết bị

(1). Nền tảng thiết bị

Theo số liệu bố trí bu lông neo, chiều cao trọng tâm thiết bị và phân bố tải trọng do công ty chúng tôi cung cấp, các kỹ thuật viên chuyên nghiệp sẽ thiết kế và thi công móng theo bản vẽ, dự phòng lỗ chốt đúc thứ hai.

(2). Cài đặt trước thiết bị

Đặt máy khâu phía trên nền móng, đặt các bu lông neo trên móng, căn chỉnh gần đúng với thiết bị phía trước và phía sau, đặt bàn ủi điều chỉnh bằng tay bên cạnh mỗi bu lông neo, điều chỉnh gần đúng chiều cao tâm và độ cao thiết bị, sau đó bơm vữa 10-15 ngày.

(3). Thiết bị điều chỉnh tốt

Điều chỉnh thủ công vị trí của thiết bị phía trước và phía sau cho đến khi nó song song. Điều chỉnh bàn ủi sao cho chiều cao của tâm làm việc phù hợp với dây chuyền sản xuất. Độ phẳng của mặt trước và mặt sau của khuôn không được vượt quá 1mm.

Các thiết bị đã được lắp đặt.

(4). Đấu dây

Kỹ sư điện phải nối dây theo sơ đồ điện và sơ đồ đấu dây. Bật nút chức năng dự trữ bàn thao tác.

 

6. Vận hành thiết bị

(1). Trạm thủy lực và bơm thủy lực phải đổ đầy dầu thủy lực đạt tiêu chuẩn ISO VG46 theo Hướng dẫn sử dụng hệ thống thủy lực.

(2). Thêm dầu bôi trơn vào cột dẫn hướng của máy may và lưỡi cắt của khuôn may và mài.

(3). Kiểm tra không tải

Bật nguồn hộp điều khiển điện.Nhấn nút "Khởi động ga thủy lực" để khởi động động cơ ga thủy lực.

Nhấn nút của "Máy khâu", thanh xi lanh thủy lực sẽ hạ xuống, và khuôn trên sẽ lỏng ra sau khi đạt đến giới hạn. Nhấn nút "Mở máy khâu", thanh xi lanh thủy lực sẽ dẫn động khuôn trên nâng lên và nới lỏng sau khi đạt đến vị trí ban đầu.

Đặt độ sâu đường khâu (1-12mm) trên màn hình cảm ứng, sau đó nhấp vào chức năng "đường khâu tự động" để hạ thấp xi lanh thủy lực của máy khâu. Sau khi đạt đến độ sâu đã đặt, khuôn khâu sẽ tự động mở ra.

Nhấn nút "nhấn xuống", nhấn nút trên xuống, nhấn "nhấn mở" và nhấn lên trên. Hãy thử liên kết:

1) Khóa an toàn, tắt nguồn.

2) Khi khuôn và tấm ép của máy may ở trạng thái mở, toàn bộ dây chuyền chỉ có thể chạy.

3) Sau khi máy khâu kết thúc, độ trễ của trạm thủy lực sẽ tự động dừng, lặp lại 5-10 lần, nếu không có bất thường có thể chính thức thử tải.

(4). Tải thử nghiệm

1) Đặt độ sâu đường may và lực ép tấm trên màn hình cảm ứng.

2) Khi cuối của cuộn dây hiện tại đến khuôn máy may, dây chuyền sản xuất ngừng chạy.

3) Lấp đầu thép của cuộn dưới lên trên đuôi của cuộn trên và vận hành núm "đảo ngược tại chỗ" để làm cho đầu và đuôi trùng nhau 300mm hoặc lâu hơn.

Khâu

￭ Chế độ khâu thủ công

Nhấn nút "máy khâu" trên bàn vận hành, xi lanh thủy lực tăng lên và khuôn dưới được giải phóng sau khi đạt đến giới hạn. Nhấn nút "Mở máy khâu", xi lanh thủy lực sẽ dẫn động khuôn xuống và nhả nó sau khi đạt đến vị trí bắt đầu.

￭ Khâu tự động

Chọn chế độ tự động trên màn hình cảm ứng, nhấp vào "Đường khâu tự động", xi lanh thủy lực tăng lên và tự động mở ra sau khi đạt đến độ sâu đường khâu đã đặt.

Đai bật / tự khóa

Chọn để mặc với

Vận hành điểm đảo ngược của "cuộn chỉ trong thời gian", sau đó dây chuyền sản xuất có thể được di chuyển để di chuyển đường may đến tấm ép của máy may và dây đai sẽ được đưa qua thủ công. Sau khi luồn dây đai, nhấn nút “ép xuống”, nhấn đĩa ép để đóng đường may, nhấn “nhấn mở”, đĩa ép trên sẽ được nâng lên và gửi tín hiệu “đóng lên” cho chính máy và dây chuyền sản xuất sẽ được bắt đầu.

Chọn tự khóa

Dây chuyền sản xuất nhích, thông qua lực căng của dây chuyền sản xuất, nhận ra sự tự khóa của đường may, dây chuyền sản xuất dừng khi đường may chạm đến tấm ép.Nhấn nút "nhấn xuống", nhấn nút "nhấn xuống", nhấn nút "nhấn mở", nút nhấn phía trên lên, gửi "tín hiệu hoàn thành may" đến máy chính và dây chuyền sản xuất bắt đầu.

Nhấn "dừng trạm thủy lực" hoặc đạt đến thời gian trễ đã đặt để tự động dừng. Đây là bước kết thúc của quá trình khâu.

 

7. Điều chỉnh thiết bị

(1). Thiết lập độ sâu đường may: đường may tự khóa thường từ 2-5mm. Đường may đai thường là 10-12mm và kích thước cụ thể do người dùng xác định tùy theo tình hình.

(2). Khi thiết bị hàn hai tấm nóng thông thường có độ dày 3,0mm, áp suất là 20 Mpa và tấm cường độ cao được sử dụng

Áp suất hệ thống nên được điều chỉnh đến 25 Mpa.

Áp suất hệ thống của thiết bị đã được khóa ở 20Mpa trước khi xuất xưởng.

(3). Bộ truyền áp suất được đặt riêng trong hệ thống áp suất thủy lực của đĩa ép, có thể tự điều chỉnh áp suất theo nhu cầu.

 

8. Bảo trì

(1). Tra dầu mỗi cột dẫn hướng một lần.

(2). Khuôn may có thể được thêm một ít dầu hàng tuần, điều này có lợi cho việc quay trở lại khuôn.

(3). Mỗi ổ trục sẽ được tiếp nhiên liệu mỗi tháng một lần.

(4). khi sự hỗ trợ bằng khối mỡ polyurethane đàn hồi yếu đi để thay thế kịp thời.

(5). Nếu gờ của đai thép (đai nhôm) quá lớn trong quá trình khâu, nên thay khuôn hoặc đột (đột dập nên được thay thế hoặc mài lại toàn bộ). Khuôn trên và khuôn dưới phải được lắp đặt ở chế độ đóng khi khuôn được thay thế.

 

9. Danh sách các xi lanh và ổ trục thủy lực

Không.	Sự miêu tả	Kiểu	Qty
1	Xi lanh thủy lực	Y-HG-G360 / 240x200	3
2	Xi lanh thủy lực	Y-HG-G140 / 70x200	2
3	Vòng bi gắn	UCP212	2
4	Mang với ghế kim cương	UFKLU206	2

 

10. Những người khác

(1). Công thức tính độ dịch chuyển xylanh thủy lực: Y (mm) = 172 + độ sâu khâu （mm）: Độ sâu khâu thường được chọn trong ， 2,3, …… 10,12.

(2). Thiết bị được trang bị khóa an toàn ở phía vận hành. Trong quá trình bảo trì thiết bị, nhân viên bảo trì sẽ khóa khóa an toàn và cất chìa khóa.